高速镗床加工过程中需要注意哪些问题呢

　　高速镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。高速镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

　　1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

　　2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

　　3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

　　4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

　　5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

　　6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

　　7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

　　8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

　　9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

　　西安高速镗床，属于精密设备，对尺寸有严格的要求，那么，高速镗床加工过程中需要注意哪些问题呢?简单的给大家介绍以下几点：

　　(1)刨削时通过主轴驱动镗杆，再由镗杆带动刨槽刀克服阻力完成切削运动。由于镗杆较长，刚度有限，因此在满足工作台Z向往复移动空间的前提下，应尽量使镗床尾座向主轴方向靠拢，同时尽量减少刨刀杆的伸出量，可减少镗杆的弯曲弹性变形量，避免切削发振，提高刨槽精度。

　　(2)注意锁定镗床主轴的回转运动，而只做轴向往复运动，防止在刨削过程中刨刀发生偏转位移，影响加工精度。

　　(3)此镗床没有切削液装置，可在转鼓内壁刨槽的部位刷涂上一些攻螺纹时常用的印泥红油，能够起到良好的冷却润滑作用，提高刀片的耐磨性。

　　(4)应在两只支撑座与转鼓大小端外圆配合的内圆弧面上涂上润滑脂，减小转鼓回转时的摩擦力，既能使扳动转鼓时比较省力，又能避免工装过早磨损。