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什么叫缸套加工,具体怎么操作?

编辑:陕西海晟机械有限公司时间:2018-09-29

  缸套就是气缸套的简称,它镶在缸体的缸筒内,与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套,背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、缸套加工方便。

  湿缸套直接接触冷却水,所以有利于发动机的冷却,有利于发动机的小型轻量化。而缸套粗推内孔后需要进行打磨滚压内孔,将缸套进行打磨滚压时需要对缸套进行固定夹紧,一般打磨机的固定装置大都采用螺栓和卡套,但这种结构对于缸套并不实用,固定缸套后并不能够转动,使得打磨效率不高,并且不能够调节固定的尺度,不能够适用于不同形状和尺寸的缸套,气缸套是发动机的核心零件,也是易损件,气缸套失效模式多是内孔的不耐磨造成的气缸套早期磨损。

  缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套,背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水,所以有利于发动机的冷却,有利于发动机的小型轻量化。

  气缸套内出现不均匀不规则边缘的沟痕,有时可见熔焊在缸壁上的活塞金属、造成拉缸的原因比较复杂,有设计方面的原因,如材料的选配,间隙大小的确定,装置的安装对中等的是否恰当,结构布置是否合理,表面粗糙是否适宜,润滑冷却的安排是否完善等,从管理的角度,则可能是下列原因造成的!

  为了提高内孔耐磨性能,多采用气体氮化工艺对气缸套进行整体的氮化处理。 但是传统的气体氮化处理因为氮化温度高,氮化变形较大,因而还要预留余量经过珩磨机加工消除产品的变形,这样氮化层也被部分去除。

  现有技术中,缸套在加工生产过程中需要进行表面质量的加工,传统的加热设备存在加热速度慢,效率低。

  技术实现要素:

  本实用新型目的是提供了一种结构简单,加热速度快,且可加热直达工件侧壁减少形变的缸套加工用表面快速淬火装置。

  本实用新型解决技术问题提供如下方案:

  一种缸套加工用表面快速淬火装置,包括底板,其特征在于:所述底板的下表面设有左、右两支撑腿,所述底板的上方设有左、右支撑板,所述左、右两支撑板的上端设有横梁,所述横梁上滑动安装有滑块,所述滑块的下端连接有连杆,所述连杆的下端连接夹持架,所述夹持架为左、右两互相铰接的夹持杆,所述夹持杆的上端通过气缸控制可实现开启闭合,所述夹持架的下方设有清洗槽,所述清洗槽的一侧设有吹干头,所述吹干头的一侧设有悬挂架,所述悬挂架的上端连接气缸可上下移动,且悬挂架的上端连接电机可旋转,所述悬挂架的下方设有淬火池,所述悬挂架的一侧设有激光加热头,可对缸套进行表面快速加热。

  所述悬挂架的底部设有限位卡槽。

  本实用新型在底板的下表面设有左、右两支撑腿,在底板上设有左、右两支撑板,在支撑板的上端设有横梁,在横梁上滑动安装有滑块,在滑块的下端连接有连杆,这样通过连杆连接夹持架,夹持架在气缸的控制下可以实现开启和闭合,对缸套加工件进行快速地夹持和放下,先对工件进行清洗,清洗后进行吹干,再放置到悬挂架上进行快速定位,后采用激光在缸套表面进行大面积的加热,加热好以后再进行冷水淬火,提高了缸套的表面硬度 。

  具体实施方式

  一种缸套加工用表面快速淬火装置,包括底板,所述底板1的下表面设有左、右两支撑腿,所述底板的上方设有左、右支撑板,所述左、右两支撑板的上端设有横梁,所述横梁上滑动安装有滑块,所述滑块的下端连接有连杆,所述连杆的下端连接夹持架,所述夹持架为左、右两互相铰接的夹持杆,所述夹持杆的上端通过气缸控制可实现开启闭合,所述夹持架的下方设有清洗槽,所述清洗槽的一侧设有吹干头,所述吹干头的一侧设有悬挂架,所述悬挂架的上端连接气缸可上下移动,且悬挂架的上端连接电机可旋转,所述悬挂架12的下方设有淬火池,所述悬挂架的一侧设有激光加热头,可对缸套进行表面快速加热。

  所述悬挂架的底部设有限位卡槽。