立式珩磨机床对工件表面的耐用度也有要求

　　立式珩磨机床的发展随着当今高新技术的技术和产品越来越先进，加工材料的种类越来越多，加工难度也越来越大，对加工工艺的要求也越来越高，特别是珩磨加工精加工系统，要求在大批量生产中，不仅要能.大限度地延长刀具的使用寿命，还要能提高工件的表面边缘层的耐磨性和几何精度。

　　珩磨机是用一块或多块装在珩磨头圆周上的油石，用升开机构(有旋转机构和推进机构两种)将油石沿径向升开，压向工件孔壁。以便产生一定的而接触。同时，珩磨头旋转和往复，零件不移动;或珩磨头只旋转工件往复，以实现珩磨。

　　研磨头的进给方式主要有定量进给和定压进给两种。定量进给珩磨时。送料机构将送料速率恒定，使磨粒强制切入工件。当油石切削力降低时，进给量大于实际磨削量，珩磨压力较高，使磨粒脱落断裂。在定压送料时，由于工件表面凹凸不平，需要实时调整珩磨头的进刀量，以保证工件能承受一定的磨削力。

　　珩磨时，由于珩磨头旋转往复，或者工件旋转往复，通过加工形成十字螺旋的切削轨迹。在两个冲程中，珩磨头相对于工件在圆周方向上错开一定角度，这样珩磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹就不会重复。此外，每次珩磨头旋转时，油石与前一次旋转的切削轨迹在轴向上都有一个重叠长度，使得前后磨削轨迹之间的连接更加平滑和均匀。

　　珩磨工艺的发展受到诸多因素的影响，如珩磨前预加工、零件特性、零件加工性能要求、加工公差以及零件小型化的发展趋势等。随着珩磨技术的不断发展，它已成为目前孔件.具发展潜力的加工手段之一，在未来孔系精加工领域，珩磨必将得到广泛的应用。

　　在珩磨头上主要采用镶嵌工艺，加工表面经精整后加工的孔径为5~500毫米，对于较大的各种柱形孔、阀孔、缸孔、箱孔、连杆孔等，孔径和孔深的比例可达10~500毫米，或更大，在相对条件下，珩磨还可以加工平面和外圆、球面，甚至齿面等，如圆柱珩磨，其表面多为粗糙度较高，精磨时可达到Ra0.04微米以下，加工精度约为IT7~4级，对某些平面珩磨的表面质量可能稍差一些。

　　立式珩磨机床的工艺发展其实也受到一些因素的影响，比如说材料的特性，零件的工艺要求等等，这些因素也就是工艺的要求，也推动了珩磨技术近几年来的快速发展。我公司采用先进的管理模式，优化的生产管理体系，确保满足不同行业客户的专业需求。